连续卷绕CPP膜镀铝设备主要由真空系统、真空室体、卷绕系统、送丝蒸发系统、水冷却系统、电控操作系统组成。

1 真空系统

       连续卷绕CPP膜镀铝设备真空工作腔体大、镀膜气载荷量高，要求真空系统抽气速率快。真空系统由两套相对独立的真空抽气机组组成，分别对上、下室体抽空，成为具有不同真空度的两个部分，用复合真空计分别进行压力测量。上室用油扩散喷射泵作为主抽气泵，在10-1 Pa 时有很大的抽气量，及时抽走随着卷材打开而放出的附着水汽等介质。下室用两套KC系列新型高真空油扩散泵作为主抽气泵，真空极限高、工作压力范围宽、抽速大、启动快，保证在镀膜时的高真空度和有效抽速。庞大的粗抽机组极大缩短了低真空抽气时间，快速启动高真空抽气，节约抽真空时间，提高产能。三台2X-15旋片泵分别作为三台主泵的维持泵，节约能源。抽空系统流程如图2 所示。

2 真空室体

        连续卷绕CPP膜镀铝设备的真空室体是φ2200×3016 mm 的圆筒形卧式结构。分隔为上层基材卷绕室、下层蒸发镀膜室两个工作室。室体正面设置了三个长条形观察窗，由于在工作状态中分别观察室体内的基材卷绕状况、镀膜质量及送丝蒸发系统工作状况。室体轴线方向的一端为同口径连接法兰，连接传动卷绕系统，另一端为异形接口，连接送蒸发系统。在上、下两个工作室内壁都设Meissner管，通过POLYCOLD低温冷凝系统制冷，高速捕集凝结镀膜时系统内残留水汽分子，可以降低20%～50%的高真空抽气时间，并改善真空室的工作环境，提高薄膜的附着力，保证镀膜质量。

图2 抽空系统流程

       独特的双室结构设计将卷绕与蒸镀分开，分别配置不同要求真空系统，使基材放出的大量气体首先从基材卷绕室中被排走，又不影响蒸发镀膜室的真空度；镀膜室的工作也不会污染卷绕室的传动机构。既保障镀膜质量，又降低成本、节约能源，并能缩短抽气时间，提高生产效率。

3 卷绕系统

       卷绕系统是连续卷绕镀膜设备的核心部件。传动平稳、线速度恒定是关键；提高速度、解决基材的跑偏和起皱是难点。系统主要由收卷和放卷机构、张力测量和控制机构、镀膜辊及速度控制机构、追踪导向及辅助部件等构成。整套传动系统安装在可移动柜车上，方便地整体进出真空室，便于装卸基材操作和维修。

      连续卷绕CPP膜镀铝设备采用两电机驱动的传动卷绕方式。收辊和镀膜辊采用德国交流变频电机控制，调速范围宽，力矩特性好。放卷采用美国Montalvo的双盘式气动制动器控制，简便可靠。张力测量和控制采用美国Montalvo的闭环数字张力控制技术，灵敏度高、响应速度快。具有张力自动检测、闭环自动反馈、锥度自动调节、断膜自动保护等功能，既可预设，又能数字显示，控制准确、操作方便。

       镀膜辊是设备关键件之一，是镀膜速度和张力检测和控制的基准，它的结构设计和加工质量直接影响镀膜质量。镀膜辊内部设计空心多头螺旋冷却通道，通过旋转接头外接冷热交换机组，提高冷却效果，使其工作温度保持在-15℃到-25℃，防止基材在镀膜前后受热变形。表面光洁度高，动平衡要求严格，是保证镀膜质量的必备条件。设备采用双冷却镀膜辊悬空平展镀膜结构（如图3），使受镀膜材（尤其是CPP）在经过蒸发源时平展悬空而过，并且只在两镀膜辊公切线部位进行镀膜。这种独特结构设计既增大了蒸发面积，提高镀膜速度，又可以增加薄膜在镀膜前后的冷却效果，减少热变形，防止卷绕传动过程中的拉伸起皱，更重要的是避免了二次蒸发造成的膜层重叠，从根本上解决了CPP 流延塑料薄膜镀膜过程中出现亮暗条纹线的难题。

图3 悬空平展镀膜示意

       设计双齿条同步传动光电跟踪机构，跟踪精度高，保证了收卷端面的平整度；镀膜前后均采用了同步传动的无摩擦展平，对薄膜在镀膜前、收卷前分别进行展平，保证薄膜在加工过程中的光、平、展效果。

4 送丝蒸发系统

      设计每组送丝独立执行机构，分别由微电机单独控制，既可以总调速，又可以独立调速，每组都有数字显示，这样就可适应因蒸发舟或蒸发材料等的不一致而实时调整送丝量，保证镀膜的均匀性。蒸发机构设计要综合考虑设备运行指标的各个条件，蒸发参数的优化选择很重要。蒸发距和蒸发间隔是影响镀膜均匀性、厚度、飞溅、速度等的主要因素。根据理论计算和实践经验总结合理安排蒸发距和蒸发间隔，在2500 mm 幅宽方向布置25 只蒸发坩埚，巧妙设计蒸发电极直接水冷，结构紧凑，提高了蒸发电极的使用寿命，改善蒸发工作性能。特别是首创自流式蒸发舟倾斜放置的设计（如图3），使蒸发源由点变成线，由线扩止面，增大蒸发面积，成倍提高蒸发速率，成为提高大型宽幅高真空连续卷绕镀膜设备生产效率的又一个亮点。