热压制盐与真空制盐之优劣比较分析

2009-08-05 彭传丰自贡市轻工业设计研究院有限责任公司

1、前言

　　面对激烈的国际市场化竞争，我国真空制盐工业在能耗、环保、产品质量等方面与国外先进制盐工艺的差距逐渐显现出来。尤其随着工业技术的进步，节能降耗已经成为各企业关注的焦点，要想提高国内真空制盐技术水平，采用更先进的制盐方式已是发展的必然趋势。

　　目前在国内，真空蒸发制盐大多采用多效蒸发的方式，从3 效到后来的4 效，直至现在部分厂家采用的5 效，都是为了充分利用热源，降低能耗。而国外不少国家则采用了热压制盐的方式来降低能耗。本文旨在通过对热压和真空蒸发两种制盐方式的比较，和对国内曾经使用过的热压制盐的得失总结，找出一种更节能、更经济有效的生产方式。也借此抛砖引玉，与各位同仁共同探讨，以利于更好地达到节能降耗之目的。

2、热压制盐介绍

　　热压制盐又称热泵，或机械二次蒸汽加压制盐。它是以消耗一部分高质能（热能、机械能、电能等）为代价，通过热力循环压缩过程，由低温位蒸汽转移到高温位蒸汽来使用，叫做制热。其工艺特点是：只有一个蒸发罐+正压生产。卤水进蒸发罐前，利用加热室排出的冷凝水作热源，对卤水在板式预热器中进行充分预热，以便使进罐卤水温度达到或接近罐内料液的沸点温度；卤水进罐后通过加热管加热，再进入蒸发室很快就达到沸点蒸发，所产生的二次蒸汽通过捕沫、气液分离和洗涤，再经离心式压缩机压缩，压缩后的蒸汽经消除过热度后（如喷入等温水消除过热度，变为饱和蒸汽），再返回加热室作为加热介质使用。加热室排出的冷凝水主要用作预热卤水，另一部分用来洗涤二次蒸汽，消除过热度。这样，整个过程不断循环，使生产得以长期连续运行。该工艺在正常生产情况下，可不向加热室补充生蒸汽，其先进性就在于实现了用较少的能量，使大量的二次蒸汽得以重复利用，是节能的较佳方式。

　　热泵本身并不是热源，而只是有效利用低温能源的一种手段，但可以达到节能、提高能源利用率的目的。其工艺流程图如下：

图1 热压制盐工艺流程

3、国内外形势

　　热压制盐由于其节能效果明显，越来越受到制盐企业的重视。国外热压制盐技术发展较早，早在1930 年瑞士埃舍维斯公司（Escher Wyss Co.）就制造了离心式涡轮压缩机，使热压制盐得到广泛应用。到20 世纪70 年代，热压技术已趋于成熟。目前欧洲和北美已有多家制盐企业采用热压制盐，尤其在电力充足、电价低廉的地区应用更为普遍。例如法国怀汀费尔蒙特公司在意大利建立的热压蒸发制盐设备，生产能力达150 万吨／年，生产操作实现了高度自动化控制。

　　国内也已有多家企业正在引进该技术，以提高在行业中的竞争力。

4、热压制盐在国内使用得失

4.1、总体情况介绍

　　四川自贡张家坝制盐化工厂曾经在20 世纪80 年代中后期引进了热压制盐技术，也是国内最早采用该技术的厂家。张化厂当时有两座制盐装置，总生产能力为23 万吨，其中多效真空盐生产能力为13 万吨（实际生产能力可达15 万吨），热压盐生产能力为10 万吨。从材质上看，当时热压制盐装置全引进国外的设备、管道等，蒸发罐罐体采用蒙乃尔合金，其它都是铜镍合金或不锈钢，循环泵、离心机、振动干燥床均系制盐行业先进设备，故生产出来的盐无论粒度、白度、化学成份都达国内先进水平。

　　张化厂热压制盐装置从1989 年开始运行了4年多，累计产盐近20 万吨，但因各种原因未再生产。该装置未能达到预期目的,其主要原因不是技术，而是其它方面。以下就几个方面的原因进行阐述。

4.2、产量匹配

　　张家坝制盐化工厂热压制盐生产4 年多，累计产盐仅为19.6 万吨，只占设计能力（10 万吨）的47%，大大低于设计能力。以产量最高的1992 年和产量最低的1993 年为例，其年产量占设计能力的比例如下。

表 1 张家坝制盐化工厂热压制盐生产量