对真空制盐生产系统用水综合利用的探讨
1、引言
随着人们对环境的日益重视， 环境保护已经成为一个社会关注的焦点。人类只有一个地球！保护环境，其实就是保护我们自己，就是保护我们的子孙后代。众所周知，国内真空蒸发制盐企业，产生的污染物主要是废水、废气、废渣，“三废”问题如果处理不好，将会对周围环境造成严重影响。做好环境保护工作，是每一个企业义不容辞的责任和义务；做好环境保护工作，不但有利于整个企业的可持续发展，而且还会给企业带来良好的经济效益和社会效益。
2、生产用水综合利用现状
国内真空制盐企业， 废水排放一直是老大难问题。就目前国内制盐企业的运行状况，部分企业生产废水没有全部得到合理处置， 仍然存在废水外排造成环境污染的问题。
据调查分析，国内真空制盐企业，生产工艺过程中产生的废水含有一定的盐分， 该废水能够满足矿区采卤注井用水水质要求，并且在采卤过程中，其注采比为1∶0.8～0.9，注采过程要损失10～20％的水，副产品石膏和石膏渣要带走少量的水， 生产过程中还有大量的水循环使用，在水循环过程中，还将蒸发一定量的水。生产系统产生的废水可以全部回矿山用于注井。因此，做好水的综合利用，可以实现生产废水的零排放， 从根本上解决废水无序排放造成环境污染的问题。
3、系统概况
我公司制盐生产系统工艺流程如下：原卤由矿山用管道输送至厂区原卤池后， 再泵经混合冷凝水预热器预热， 预热后的料液平流进入各效蒸发罐。各效经蒸发浓缩生成的盐浆顺流转排，集中于Ⅳ效排入洗盐器。经原卤洗涤过的盐浆去离心机、流化床干燥器进行脱水、干燥。干燥过的成品盐由皮带输机送至盐仓，或直接装车。Ⅰ效加热蒸汽为饱和蒸汽， 热量通过各效二次蒸汽依次传递，成为后续各效加热室的热源。Ⅰ效生蒸汽凝结水经两次闪发回收部分热能后返回热电站作为锅炉用水。各效加热蒸汽凝结水依次闪发至末效后成为混合冷凝水， 再经泵送至混合冷凝水板式预热器作为热源，起到充分回收热能的目的。末效乏汽在混合冷凝器中被循环冷却水冷凝排出，不凝气被真空系统抽出排入大气。
平流进料，顺流转料、集中Ⅳ效排盐流程将有利于各效罐内料液的晶种保持平衡， 也将使CaSO4、CaCl2、MgCl2富集到Ⅳ效。对此， 在Ⅳ效蒸发罐下循环管上设有母液排放口。当石膏浓度≥40g/L时靠罐内压差将母液排入沉盐器，回收其热能和盐晶后，CaSO4、CaCl2、MgCl2将随溢流液带到石膏处理系统。
4、我公司废水治理措施及现状
由制盐系统工艺流程分析， 系统的生产用水及生产废水主要有新鲜水、循环冷却水、冷凝水、石膏洗涤水、石膏滤液、刷罐水、除尘水、车间冲洗水，以及平时收集的雨水。
为切实做好环境保护工作， 我公司在项目的设计、建设阶段就立足于节能减排， 实现废水的零排放，对整个制盐生产系统统一考虑，合理安排，采取各项措施减少废水的产生量， 做好了生产用水和废水的综合利用。
做好废水的治理， 首先要减少废水的产生量。为此我们在原设计的基础上，在不影响生产的前提下，对有关工艺管道、厂区排水沟进行了局部改进。改进后所有的生产用水实行了闭路循环，产生的废水全部回收到废水池， 再经加压输送到矿山注井，并根据实际情况，又修建1000m3 的雨水收集池，平时的雨水经厂区排水沟收集后全部汇入雨水收集池，再经泵转到废水池，实现了厂区用水的综合利用。
4.1、生产用水系统改造
制盐系统新鲜水主要用于各设备密封水、冷却水或开车时补充循环水，每小时用量约为160m3，新鲜水利用后流入废水池。为了减少废水量，我们对生产用水和白水管网进行了改造。在水喷加压泵出口管和白水管网之间加装了连通管及阀门。改造后，正常生产时不需要启动深井泵、生产水加压泵向生产系统供白水， 而是利用水喷加压泵向白水管网供水，用于各设备的密封水或冷却水。由于水喷加压泵的水源是生产系统本身的循环水， 因此每小时可节约用水160m3，减少了废水的产生量。
4.2、废水的处理措施
4.2.1、冷却水
冷却末效蒸汽的冷却水经冷却降温后封闭循环使用。为使其含盐量不致过高，排出部分热水到废水回收池，再经加压输送到矿山注井；离心机等设备的冷却水回收作为循环冷却水的补充用水。
4.2.2、洗罐水
停车时刷洗蒸发罐用水， 使用混合冷凝水或者循环冷却水，循环使用后排放到废水回收池，经加压输送到矿山注井。
4.2.3、冷凝水
制盐系统Ⅰ效产生的冷凝水经两次闪发回收热能后，返热电站作为锅炉用水，其余各效产生的混合冷凝水，预热卤水后，去冷凝水贮桶作洗罐水、冲洗水，部分作为循环冷却水的补充用水。
4.2.4、石膏洗涤水、石膏滤液
制盐系统排出的石膏母液经斜板沉清桶澄清浓缩后，去石膏浆洗涤桶，再加入制盐系统的混合冷凝水进行搅拌洗涤，澄清后去压滤机进行压滤脱水。产生的石膏洗涤水和石膏滤液含NaCl 浓度一般在50g/L左右，经厂区地埋管道回厂区废水池。
