粗粒度盐的生产小结

　　盐的粒度越来越受到各制盐生产企业的重视。我公司利用装置技术改造的机会，将蒸发罐改为外热式强制逆循环工艺，充分利用晶体生长的扩散过程，促使加热料液在蒸发室停留时间增长，延长盐晶成核结晶时间可提高盐的粒度。

1、前言

　　近年来随着食盐产品市场的激烈竞争，粗粒度盐越来越受人们的青睐， 这也是困扰井矿盐企业开发生产粗粒度盐的一大难题。我公司从2003 年15万吨/年真空制盐装置扩能技改后，盐产品料径分布较为均匀。2004年7月，生产开始采用活性剂化学方法进行粗粒度盐小样试验室试验，从试验报告分析效果不太理想。后经生产实际采用增加物料循环量的方式进行探索生产粗粒度盐取得了一定的成果。本文结合生产实践，将生产粗粒度盐的方式介绍给同行，供同行们参考，有不妥之处请指正。

2、试验目的

　　在多效蒸发中，真空制盐通过单效生产，获得NaCl 晶体筛上物0.3mm 以上达80%，基本能满足粗粒度盐生产的需要。

3、试验方法

3.1、理论依据及实验条件

　　2003 年技改后蒸发罐改为外热式强制逆循环工艺，充分利用晶体生长的扩散过程，促使加热料液在蒸发室停留时间增长，延长盐晶成核结晶时间可提高盐的粒度。加之，选择合适的盐浆循环速度可进一步增大盐浆的过饱和度，从而促使盐晶增大。最后，通过长盐足的淘洗和沉降处理，获得较为理想的粗粒度盐。

　　我公司2003 年技改情况：工艺选用分效预热、平流进料、分效排盐及外热式强制逆循环生产工艺，采用316L材料改造盐足，加热室加热管Ⅰ效为钛钼镍合金，Ⅱ-Ⅳ效加热管为纯钛，复合板材制作蒸发室。技改后，其成品盐的流动性及感观指标均有所好转，且所匹配的循环泵电机功率90kW，通过变频调速器控制循环的转速能够实现盐沙多次循环的目的。通过沉积于10.5m长盐足的盐沙自重力沉降及循环泵的拉力，促使盐沙再次参与循环管料液循环，延长单效罐内盐晶粒的循环动时间，促进盐晶粒长大，从而达到生产粗粒度盐的目的。

3.2、改造方案

　　在各效盐足与循环泵的连通管之间，用一节ф89的316L不锈钢管构通，两端用筛网将块盐隔离，中间用DN80 的闸阀控制盐浆的循环量。在正常生产时，固定循环泵的频率，通过调节盐足与循环管的盐浆循环量，控制较高的固液比，从而实现试验目的。见图1。

图1 盐足与循环泵的连通管示意图

3.3、所需材料预算

　　ф89 的316L 计1m，DN80PN16 闸阀1只及针对Ⅰ、Ⅱ效作改造所需部分辅材共计约6000元。

4、生产效果分析

　　4.1、连续观察料液循环时间与循环泵的电流变化关系1小时，电流基本在额定178A左右，但会增加电能消耗。

　　4.2、试验结果分析

　　表1 分析说明：通过物理试验后，不加任何筛分设施基本能满足生产需求，当然要想获得粒度均匀的粗粒度盐增设辅助设施是必备的。

　　4.3、通过此物理循环装置的使用，既能满足生产粗粒度盐的需求，同时也可有效解决长盐足长期堵塞的难题。

　　4.4、操作技能的熟练程度是影响产量的关键因素。

表1 试验分析结果

5、结束语

　　通过上述试验，我公司2005年粗粒度盐达年产5000吨，2006年大批量生产对生产腌制盐、炒盐、肠衣盐等累计均符合国家或行业标准， 基本满足了用户要求，2006年生产粗粒度盐共计11000吨。2007年累计生产达20000万吨，2008年1-5月累计生产达16000余吨，预计全年会超过30000 吨，产品在重庆市场有较好的市场前景。这也将为我司100 万吨/年真空制盐建设工程中，大规模生产粗粒度盐奠定坚实基础。