当前制约真空玻璃发展的三大瓶颈

　　当前制约真空玻璃发展的瓶颈主要为安全、自动化及性价比三格方面。

安全瓶颈

　　根据2004 年1 月1 日开始实行的《建筑安全玻璃管理规定》(发改运行[2003]2116)建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：

　　① 7 层及7 层以上建筑物外开窗;

　　② 面积大于1.5 m2 的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500 mm 的落地窗;

　　③ 幕墙(全玻幕除外)。

　　真空玻璃由于存在真空隔层，使用PVB 膜高压成型制造真空夹层玻璃难以实现，但使用EVA膜(又称EN 膜)真空成型制造的夹层玻璃已获成功，并通过了权威机构的安全性能检测。采用目前的高温封边工艺,直接用钢化玻璃制作安全真空玻璃,似无可能,因为400℃以上的高温持续1 个小时以上, 将使钢化玻璃大部分退火。替代的办法是采用(钢化中空+ 真空+ 钢化中空)的复合结构，虽则解决了安全问题，但产品成本，窗框的负荷都要大大增加,市场难以承受。

自动化瓶颈

　　当前的真空玻璃生产工艺,特别是关键工艺,手工操作较多,效率低、质量差,难以保证产品的合格率。实现自动化的主要任务就是尽量减少人工介入，关键工序尤须如此。

价格瓶颈

　　当前真空玻璃的性能/价格比,大约比相近的中空玻璃高出1 倍左右, 严重地削弱了真空玻璃在市场上的竞争力。

　　上述前两个瓶颈归根结底也要在价格瓶颈上有所反映。降低成本是系统工程，其中高温封边工艺最为关键，可以说上述三个瓶颈皆与此有关。要突

　　破瓶颈就必须想方设法降低封边温度!在这方面,英国北爱尔兰的Ulster 大学做了许多工作，他们采用铟或铟合金封边封口，在<160℃的条件下制成了真空玻璃,其中最好的U 值(传热系数)达到0.86 W/m2K, 虽然动用稀缺的铟资源并不可取,但由此仍能给我们以许多启发与遐想。