真空连续干燥设备

一、概 述

    真空干燥是一种常用的干燥方法，通过间接加热，即加热介质不与物料直接接触而是通过夹套、搅拌器的金属壁面与物料换热，然后容器内抽真空，使溶剂的蒸发气在冷凝器中被冷凝回收。真空干燥方法有以下特点：热效率高，可达70％一90％；干燥温度低，适用于热敏性物料；密闭操作，无污染；可回收溶剂；设备易清洗，便于更换物料；操作简单。

    真空干燥在生物物料、食品、医药行业应用广泛。但是目前大都是间歇操作，连续生产应用不多，不适应大批量、大规模生产的需要。由于干燥容器内部是真空状态，将物料连续定量地加入或排出真空容器较为困难，气体渗漏不易解决，影响其推广应用。

    二、真空连续干燥常用设备

    1．单轴搅拌干燥器

    带夹套长简体作为干燥器，内置一搅拌轴，搅拌器可以是圆盘式、螺旋式、铲刀式等等。搅拌轴和搅拌器一般为中空可加热的，以增大加热面积。物料在搅拌过程中由于位差向前移动或被搅拌器推进。例如，圆盘式干燥机、单桨叶干燥机及某些耙式干燥机。

    2．桨叶干燥机

    与上不同的是筒体内设置2根(或4根)搅拌轴，转速5～20r／min，简体底部由2个(或4个)圆弧组成，防止搅拌死区。叶片由两个扇形面侧板组成，截面呈楔形，使物料在搅拌过程中被不断压缩和膨胀。由于夹套及中空轴上众多叶片加热，单位体积传热面积大，加之强制性搅拌，剧烈搅动，因而设备占地面积小，干燥效率高。双轴搅拌同时对物料有破碎作用，适用于含块或粘性物料，物料粘性较大时可将一部分干料“返混”。搅拌叶做成与轴呈一定倾角时可加快物料推进速度。

    3．多层盘式干燥机

    立式密封简体内置多层可通入加热介质的中空圆盘。加热盘直径不等，顶部为小加热盘，第二层为大加热盘，依次逐层大小交替。每个圆盘上伸出2根或4根与主轴联接的耙臂，耙臂上装有数片浮动的耙叶，耙叶下平面与盘面贴合。湿物料从顶部加到第一层圆盘中央，耙臂带动耙叶回转翻炒物料的同时将其推向外缘落入下一层大盘中。第二层盘上反方向的耙叶将物产推向内缘落入下层小盘。物料依次通过各层圆盘后从底部排出筒外。料层厚度和物料停留时间可通过改变加料速率和主轴转速来调整。

       由于是多层加热盘在竖直方向的叠置，因而占地面积小，加热面积大。物料在干燥过程中呈薄层移动，利于湿分蒸发，干燥效率高。缺点是刮板与盘面有摩擦，有众多的机械部件不利于清洁。

    4．卧式连续振动干燥机

    干燥机主体是一带夹卧式圆筒，长径比一般为6～10，筒体由数弹簧支撑，下部或两侧设振动源，物料在振动力作用下在简体内翻动，似流态化。为使物料混合均匀，筒内设数块溢流板，物料翻滚的同时向出料口方向移动，呈活塞运动。

    此干燥机的特点是筒体内无机械运动部件。由于没有转动轴，设备无动密封，所以泄漏点少，易清洗。但是设备重量大，噪声大，不易大型化；不适用于粘性物料。日本中央株式会社20世纪80年代研制了这种设备，国内未见应用。