粮食真空干燥仓的检漏方法概述

         真空仓检漏的一般程序为: 先进行总漏率的测定工作, 若总漏率超出允许值后, 则进行漏孔的定位工作。通常可先用上面提到的降压法测定系统的总漏率,然后再用3.1 提到的各种方法进行漏孔的定位工作。

常用真空检漏方法

常用真空检漏方法见表1

真空检漏注意事项

(1) 进行检漏时除了考虑被检测件的本身漏气,还要考虑从空压机或真空泵到被检部件之间所有连接处的漏气。

(2) 在检漏时注意肥皂液稀稠得当。太稀了易于流动和滴落造成误检, 太稠了透明度差容易漏检并且混入的气体也可能形成泡沫而造成误检。

(3) 安装后首先对密封圈、转动密封处进行检漏, 其次再做总体保压试验, 测量总漏量率是否满足要求。

(4) 真空设备运行及维修时, 有时需要打开法兰或者更换零部件, 重装后都要进行“空载”状态的静态升压试验, 使其符合要求。

(5) 根据安装顺序按步骤进行检漏。有条件时在每装好一个部件后, 便对该部件和连接处进行检漏, 检漏合格后再安装下一个部件。

结束语

       真空干燥仓的漏气因素贯穿于设计、材料、加工、运输、组装的各个环节, 每个环节都应该严格把关。例如工艺设计要合理, 要方便以后检漏, 通常只允许容器的一侧有焊缝, 需加强焊缝的强度时, 在真空一侧采用连续焊, 在非真空一侧采用断续焊; 又如若进货材料本身质量有问题, 密封则无从谈起; 再如机械加工后的工件一般不需要检漏, 但薄壁管材经弯曲后可能出现裂纹, 因此需要对弯曲部位进行检漏; 最后经运输、组装后, 还要进行空载检漏等。总之, 检漏只能起到补救的作用, 高质量的真空干燥仓应该是在制造中就完成的。