机械密封技术的发展方向、趋势及发展特点

一、机械密封技术的发展方向

　　1、接触式密封减少泄漏、减小磨损、提高可靠性和工作稳定性、延长使用寿命。

　　2、非接触式密封减少泄漏、提高流体膜刚度和工作稳定性、延长使用寿命。

二、机械密封技术的发展趋势

　　随着科技进步和工业的发展，高参数机械密封实用化的要求越来越高。具体可用图1来表示机械密封技术的发展趋势。

图1 机械密封技术的发展趋势

三、机械密封技术的发展特点

　　1、技术不断创新新技术、新概念、新产品、新材料、新工艺和新标准不断涌现;高参数(如高压、高速、高温、大直径)、高性能(如干运转、零泄漏、无油润滑、浆液)和高水平(如高痧v值、大型剖分式、监控)的密封产品大量研制;失效机理(如疱疤、热裂、空化一汽蚀、橡胶密封圈泡胀和老化)、失效分析(如可靠性和概率)和失效监控(如流体膜、摩擦状态和相态)的研究和应用。

　　2、使用范围不断扩大机械密封不仅机泵阀采用，而且工艺设备(如反应釜、转盘塔、搅拌机、离心机等)都采用。

　　3、发展要求重视密封系统过去只重视单独密封件，现在已经发展到重视整个密封系统，而且已制订了新的密封系统标准(API一 682“离心泵与转子泵的轴封系统”标准)。

　　4、注意安全和环境保护过去只注意眼睛可视的“泄漏”，不注意眼睛看不见的易挥发物的“逸出”;现在发展到要求控制易挥发物的逸出量，也就是说从要求“零泄漏”到要求“零逸出”。美国摩擦学家和润滑工程师学会(简称STlE摩润学会)已制订了SP.30等易挥发物逸出量控制规定的指南。

　　5、要求不断提高在石油化工方面，为了延长工艺装置的检修周期和装置的操作周期，要求机械密封的工作寿命由1年延长到2 年，国外由2年延长到3年(API.682中作了明确规定)。

　　6、研制产品要求实用化不仅要求研制出新产品，更重要的是使所研制产品得到实际应用。