机械密封的特点

1、泄漏量可以限制到很少

　　只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。

　　日本工业标准(JIS B2405-77)《机械密封通用规范》中规定，密封介质为液体时，泄漏量通常为3 mL/h以下，但对于特殊情况及密封介质为气体时不受此限。

　　原苏联(rOCT5-2018-73)《离心油泵用端面密封-产品检验质量要求》中规定，煤油试验台泄漏量不超过20 mL/h(轴封箱压力=2.5 MPa，n=3000 r/min)。

　　我国jb4127-85《机械密封技术条件》中规定，常温清水试验，平均泄漏量轴(或轴套)外径大于50 mm时不超过5 mL/h，轴(或轴套)外径不大于50 mm时泄漏量不大于3 mL/h。

2、寿命长

　　在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面。因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1~2年，个别场合下也有用到5~10年。

　　日本工业标准(JIS B2405-77)《机械密封通用规范》规定，通常，一般机械密封的寿命要求最低使用一年，但在苛刻条件和运转率高及启动频繁时不受此限。

　　API 682《离心泵与转子泵密封系统》规定，密封使用寿命3年。

3、运转中不用调整

　　由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。

4、耐振性比径向密封好

　　一般在转速n=3000 r/min下最大振幅不超过0.05 mm。

5、使用p，V值不断提高

　　机械密封可以采用平衡式密封、流体静压型密封、流体动压密封或多级组合式密封，使psV值达到较高值，现已可达到1000 MPa.(m/s)，并在不断提高。

6、结构复杂、拆装不便

　　与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分(联轴器)或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。