基于Pro/E的饮水机后盖注塑模设计

　　介绍了饮水机后盖注塑模设计过程。利用Pro∕E 软件对塑料件进行了三维造型，整个模架设计都在Pro∕E的外挂模块EMX 里完成，在EMX 中可以加载标准件，同时可快捷地将3D 图转化为2D 图，为模具设计节省了大量时间，提高了设计效率。对注塑模结构、典型构件的设计进行了详细介绍，并介绍了注塑件的成型工艺。

　　图1 所示为饮水机后盖的三维视图。该塑料件材料为丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(ABS) 塑料，塑料颜色为乳白色，塑料内表面要求光滑，上端外沿不允许有冷口伤痕，需要大批量生产。

1、塑料件的工艺分析

　　11、塑料件的尺寸精度分析

　　按塑料件的尺寸MT 精度要求未标注公差，按ABS 模塑件公差等级(GB/T 14486–1993) 选取一般精度要求MT3。

　　12、塑料件的使用性能分析

　　塑料件外表面光滑，平整。结构比较简单，但相同的结构较多，显得比较烦琐。塑料件由一个阶梯面、9 个阶梯孔、一个通孔组成，所以应保证它有一定的装配精度;由于该塑料件为饮水机后盖，因此对表面粗糙度要求不高。

　　1.3、塑料件的表面质量分析

　　该塑料件对外形、外表面表面光滑度、内表面粗糙度(Ra) 没有有严格的要求，可取Ra=0.8 μm。塑料件外表面及装配后可见外边缘都不允许有缺陷，边缘面要求平整。

　　1.4、塑料件的结构分析

　　塑料件形状比较复杂，左右的阶梯面各有4 个阶梯孔，塑料件的下方3 个中心各有通孔，各有两内凸结构。

　　塑料件整体结构较大，平均壁厚为1 mm，超过ABS 塑料的最小成型壁厚，可注射成型。综上所述，从精度上看，ABS 注射成型可满足尺寸要求、表面粗糙度要求(ABS Ra 可达到0.025～1.6 μm)。从结构上看，可考虑整体边缘为最大分型面。从塑料件的表面质量要求看，浇口尽可能与卡高和内凸台靠近，以提高其力学性能。由于塑料件整体结构较大，但生产批量不大，可以考虑使用一模一腔的注射成型方式，节省经济开支。

7、结语

　　在饮水机后盖塑料件的设计过程中，运用了Pro∕E 软件，对塑料件的工艺、结构、装配、典型模块的设计做了一定的分析，提前解决了许多生产方面的问题，提高了模具的一次试模成功率，大大提高了生产效率。