基于Pro/E的-模多模腔压铸模具设计

　　以剪刀零件为例，介绍了运用Pro/E 软件进行产品三维建模设计过程。详细论述了应用Pro/E 的Moldesign 模块完成-模多腔压铸模具的设计过程和方法，并运用EMX完成了模架的设计。

　　目前，压铸件已从最初的汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其他各个工业部门。因此，压铸模具的设计已成为大家关注的焦点问题。随着CAD/CAM技术的不断发展，三维软件被广泛应用于铸件和压铸模具的三维设计，以缩短设计周期、降低成本、提高产品竞争力。本文以剪刀零件为例，说明如何利用Pro/E 软件进行一模多腔压铸模具设计的过程和方法。

1、压铸件工艺性分析与三维模型建立

　　剪刀是人们日常生活中不可缺的工具之一，一般由两部分组成，并有一颗螺丝固定。剪刀零件通常可以用压铸的方式制作，要完成剪刀零件的模具设计，首先要有剪刀零件的几何模型，即参考模型。设计前先分析剪刀零件的产品特点，确定模型的生成特征，然后在Pro/E 软件的建模模块中完成产品的三维建模，因其结构比较简单，故利用拉伸和倒圆角等命令即可实现。图1 所示为剪刀零件的三维模型图。

图1 剪刀零件模型

2、压铸模具结构设计

　　在进行模具设计之前，首先要考虑模具的结构，设计排模的方式，以及确定分模的方向等工艺方案。然后，应用Pro/Moldesing 模具设计模块，来完成剪刀零件压铸模具的结构设计，包括动、定模的设计和流道的设计等。

　　从Pro/E 软件的主菜单中，选取“文件”→“新建”→“制造”→“模具型腔”选项，即可进入模具设计界面。

　　2.1、调入分模参照零件

　　Pro/E 软件的Pro/Moldesing模块提供了3 种方法创建参考模型，第1 种方法是利用装配的方式，将参照零件装入模具模型中; 第2 种方法是利用直接创建的方式， 在模具模型中直接创建一个参照零件;第3 种方法是利用定位参照零件的布局方式，规划参考模型在模具中的位置。

　　本例利用第1 种方法创建-模多腔的参照模型，即装配创建好的剪刀零件模型为参照模型， 并在模具布局中设置相关参数，获得一模四腔的排模样式。同时，设置好分模方向，以便顺利开模。

　　2.2、设置收缩率和创建工件

　　收缩率的设置是影响成型零件的尺寸精度的关键因素之一。因此， 在所有的参照零件被添加到模具组件后， 一定要设置收缩率。对于收缩率的设置， 可以通过查阅相关的材料收缩率表和生产实践来确定。本例选择“按尺寸收缩”，并在“收缩率”的栏中“比率”选项卡中输入0.006，即完成收缩率的设置。接着利用自动方式创建工件。具体的尺寸设置，需要根据零件的不同进行相关计算而获得。

　　2.3、创建分型面

　　若要将模块分割成几个部分，生成凹、凸模块，最快的方法就是定义分型面， 然后再利用这些分型面进行分割模块。模具设计中常用分型面的生成方法有： 拉伸方法生成分型面、复制方法生成分型面。除此之外，Pro/Moldesing还提供了独特的分型面生成法，包括阴影曲面和裙边曲面两种，简化了分型面的生成，提高了设计效率。

4、结论

　　通过本例可以看出， 利用Pro/E 软件不仅可以轻松完成产品的三维造型，同时应用其Moldesign 模块进行模具的设计更显示出Pro/E 软件的强大功能。这使得设计人员在产品模具设计过程中，既提高了工作效率，又缩短了设计周期，同时大大提高了模具的质量。