循环液氩泵汽蚀后的操作及对系统的影响
安钢制氧厂KDONAr215000/15000/540型空分设备,采用空气预冷、分子筛吸附净化、增压透平膨胀、膨胀空气进上塔和全精馏无氢制氩外压缩流程,产品氩气内压缩;上塔、粗氩塔和精氩塔均采用规整填料塔,下塔采用筛板塔;制氩系统配套的循环液氩泵为国外某公司的离心式液氩泵。自投产以来空分设备运行一直平稳。
2007年8月29日,循环液氩泵发生汽蚀故障,造成空分设备运行工况发生波动。后采取相应措施,调整操作,使空分设备恢复正常运行。
1、液氩泵汽蚀后的操作
2007年8月29日22∶32∶53,制氩系统2#循环液氩泵泵后压力低报警。操作人员发现实际泵后压力确实低,同时粗氩Ⅱ塔塔釜液位迅速增高,初步判断是液氩泵发生汽蚀。迅速赶到现场打开2#循环液氩泵泵前、后排液阀排气,但排液阀一直带气排不尽。后来预冷并启动1#循环液氩泵, 启动后发现2#循环液氩泵随着1#循环液氩泵的启动也转动,同时微机上的指示灯也显示2#循环液氩泵运转。最后切断2#循环液氩泵电源以保证1#循环液氩泵单独运行。由于把注意力集中在循环液氩泵的启动上,错过了稳定空分设备运行工况的最好时间,最终导致氧工况波动、氧纯度下降,氧气放空2小时, 炼钢生产用氧受到影响。
2、 操作对运行工况的影响
(1) 循环液氩泵泵后压力低报警后应迅速打开泵前、后排液阀排气。排气无效后, 应考虑暂时停运循环液氩泵, 待排液阀见液后迅速启动循环液氩泵。如果排气仍然无效, 那么在预冷备用泵的同时,明确制氩系统精馏已经中断, 应减少粗氩冷凝器冷量直至切掉制氩系统。
(2) 粗氩Ⅱ塔塔釜液体去粗氩I塔调节阀正常开度在52%左右,在处理完循环液氩泵汽蚀后的40分钟内该调节阀开度在60%, 使粗氩Ⅱ塔塔釜氧含量较低的液体通过此阀直接被打入上塔, 导致氧气纯度下降, 炼钢生产用氧受到影响。
(3) 制氩系统工况波动发生后没有及时检查主塔工况。氩馏分流量减少造成上、下塔压力上升,空压机排气压力从01522MPa 上涨至01546MPa,极易造成空压机排气压力超压。
(4) 由于氩馏分流量减少造成上塔压力从43kPa上升到64kPa,导致氧气出空分设备压力上升, 氧产量增加到18200m3/h。没有及时发现这一状况并进行调整, 也是导致氧气纯度下降、氧工况恶化的原因之一。
(5) 液空进粗氩冷凝器阀门操作滞后。粗氩Ⅱ塔液空液位从1850mm 上涨到2350mm 。10 分钟后才关闭空气进粗氩冷凝器阀门, 导致主冷液氧液位下降600mm 。
(6) 空分设备冷量转移调整失误多。22 ∶34,主冷液氧液位在15 分钟内从2800mm (正常值)降至2220mm 。处理完液氩泵汽蚀故障后, 又急于将粗氩Ⅱ塔塔釜液体转移到主冷, 使主冷液氧液位从2220mm 上升至3330mm, 前后波幅高达1000mm, 对工况稳定性影响很大。由于操作方向、时机选择失当, 最终导致氧气纯度下降, 氧气放空2 小时, 炼钢生产用氧受到影响。
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