磁力传动泵的故障分析及处理措施

1．磁力泵推力轴承快速磨损

（1）原因分析

       吹出苯原料泵，型号50CQ-40 磁力泵，流量220L/min，扬程40m，配置电机功率4kW/台。泵运行一段时间后，后轴承发生严重磨损，后止推轴承碎裂，叶轮叶片与泵体前盖、泵体组件都发生磨损。

        叶轮和止推轴承磨损方向一致，均表现为叶轮向进口端窜给，轴向不平衡明显。将原来叶轮平衡孔扩大，组装后没有任何效果。再次拆检，前端止推轴承磨损深度约2～3mm，将止推轴承材料改为1Cr13 后，仍未解决问题。

        综合分析认为，当泵内轴承与推力盘两侧介质压差较小时，介质润滑的流速缓慢，甚至不能流动，这样，相互摩擦产生热量不易带走，致使介质汽化加剧，产生干磨，导致止推轴承失效。因此，止推轴承的磨损是导致磁力泵推力轴承快速磨损的主要原因。

（2）处理措施

       增加支撑轴承和止推轴承的润滑。50CQ-40 型磁力泵采用轴向力自动平衡装置，但是，如果前端轴承和止推轴承润滑不良，则自冲洗冷却效果不好，苯类介质汽化干摩擦，必然会导致轴承和止推轴承的快速磨损。经计算，介质流动的沿程阻力损以及压力分布，在前端止推轴承和支撑轴承处压差＜0.1MPa，因此，增加该处的润滑，就成为解决故障的关键。增大叶轮的背叶间隙1mm，以便降低轴向不平衡力。

       在前、后端支撑石墨轴承配合面，各增加4 个直槽，深度约3～4mm，宽度和端面槽宽相等，加深端面槽，以提高介质流动效果。

       堵掉两个支撑石墨轴承之间的介质润滑孔，迫使冷却润滑液从轴承内壁经过，避免产生干摩擦，通过强制流动，提高润滑效果。

2.磁力泵振动大

        65CQ-35 磁力泵，流量450L/min，扬程35m，配套电机功率7.5kW/台。该泵从开始使用一直伴有杂音，振动较大。

（1）原因分析

        解体检查内部组件，没有发现存在摩擦和转子弯曲等缺陷，核对该泵的装配间隙，全部在标准范围。仅发现原来约５mm（石墨缠绕垫） 的大盖密封垫在紧固压缩后的厚度只有3.5mm，因此，判断可能由于密封垫较厚，在紧固过程中压缩不均致使结合面倾斜而产生了不同心的偏差。

        另外，对管线的支撑和振动进行检查测量，发现该泵管线相对于磁力泵显得较为粗大，进口管段支撑不良。由此推断管路振动也是导致泵体振动的原因之一。

（2）处理措施

        增加进口管段和出口管段的刚性支撑。现场测量泵的基础以及泵体和进出口管线振动状况，发现管路振动明显，振速16mm/s，。由于进、出口管线已经安装完毕，只能尽量增加进出口管段的刚性支撑，减少管段对泵体的影响。改进后振速＜5mm/s。用4mm 厚的铝垫片代替原来的缠绕垫片，并调整叶轮的轴向间隙。开泵后，振动值下降，噪声减小。