旋片式真空泵的操作与维护
旋片式真空泵的启动
启动前先检查水冷泵的冷却水是否接通,当环境温度较低时,可用手搬动皮带轮,使泵腔内的油排入油箱。然后按动电机按钮送电,注意电源方向是否接反,泵旋转方向是否正确。
旋片式真空泵运转注意事项
检查真空泵油量是否在油标线附近;接通被抽系统阀门时不要开得太快,防止大量喷油;运转中注意有无不正常的噪声和冲击声,注意泵的油温升高,有局部过热时立即停泵,防止卡泵或磨损。
停泵注意事项
停泵一定要从泵入口放大气(一般购买的机组都有自动放气阀);断电后再断水。
旋片式真空泵的维护与保养
不同牌号的泵油不要混用;定出合理的换油周期(与使用条件有关);泵从系统上拆下来时,泵口要塞封,防止脏物进入泵内;泵在使用中应保持所要求的环境条件。
旋片泵的维修
旋片式真空泵的常见故障,有以下几类:
①真空度降低;
②泵不能正常运转,甚至“卡死”;
③在运转中,有较大的噪音、杂音;
④泵体密封不好—漏油;
⑤在启动时,大量喷油滴、油雾,污染环境;
⑥启动困难。
下表列出了旋片式机械泵真空常见故障、产生原因和消除方法。
故障 | 产生的原因 | 排除方法 |
真空度低 | 1 .油量不足 2 .油脏或乳化 3 .泵油牌号不符或混油,夏季使用 黏度过小的油 4 .漏气 5.配合间隙过大( 或有磨损和划痕) 6 .油路不通,泵腔内没有保持适当 的油量 7 .泵运转中温升太高,使泵油浓度 变稀,密封性变差,油蒸气压增大 8 .泵中隔板压入时过盈量过大,使 泵腔鼓起变形,漏气 9 .排气阀片损坏密封不好 10 .装配不当,端盖板螺钉松紧不 一,转子轴心位移 11 .旋片活动不好 12 .被抽气体温度过高 13 .进气管内的过滤网被堵 14 .气镇阀垫圈损坏或没拧紧 |
加油到油标中心 换油 换油 检查轴封、排气阀、端盖、进气口等 部位的密封情况,并修换密封圈 检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间 的配合间隙,清除杂物、杂质,按精 度要求修磨 调节油路的进油量, 清洗时用高压 空气吹通油孔,把沉积物清洗干净 通冷却水降温, 检查配合间隙按精 度要求进行修理 修整泵腔或换泵、报废 修换阀片 重新装配 修磨转子和旋片的配合,调换弹簧 热气体被抽入泵之前加冷却装置 取出进气口过滤网清洗干净烘干 后再装好 换垫圈,拧紧气镇阀 |
电动机超负荷运转, 甚至转不动, 发生“ 卡死” 现象 |
1 .弹簧损坏,使旋片受力不均匀 2 .装配不当,使某局部受力 3.由于过滤网损坏,外部污物如金属 屑、颗粒等落入泵腔内 4 .端面间隙过小,泵温升过高 5 .泵油变质或结垢,油黏度不恰当 6 .转子损坏 7 .轴和轴套配合过紧,缺油润滑 8 .中间气道不畅通 9 .轴中十字接头损坏 |
换弹簧 重新装配 拆泵检查、清洗、装好过滤网 修磨转子旋片,调整间隙 换油 重配新件 强油路润滑 清理中间气道或换用薄一点的橡 皮垫 修换转子轴或十字接头 |
泵在运 转中有 杂声噪 音 |
1.弹簧断,运转中发出旋片的冲击声 2 .装配不当,零件松动,致使运转 声音不正常 3 .泵腔内有脏物,零件有毛刺或变 形,运转发生障碍 4 .泵腔内油的润滑不良 5 .泵腔内的有害空间太大 6 .电机故障 |
换弹簧 重新装配 拆洗、检查、修磨 疏通和调节油路 属泵本身的毛病,可将中隔板偏移 几厘米以减小有害空间 换修电机 |
漏油 | 1 .轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱 等部位的密封件损坏 或者没有压平压紧 2 .箱体有漏孔 |
调换新密封件;装配时注意位置正 确,螺钉拧紧,并使压力均匀适当 堵漏 |
喷油 | 1 .油量过多 2 .突然暴露大气 3 .泵原设计油箱较小 4 .泵转子反转 |
放出多余油量 开泵时应注意断续启动电机。因系 统损坏而暴露大气,应注意关闭低 真空阀或夹上夹子 在排气口增设油气分离装置,并在 排气口接上橡皮管引离工作场地 重接电源,换向 |
启动 困难 |
1 .油温过低 2 .泵内润滑不良 3 .油已变质或混入某种扩散泵油 4 .停泵时泵腔内未放入大气,大量 泵油进入泵腔 5 .电机断一相电源(此时电机无声) |
给油加温到15℃以上 保证工作场地室温在15℃以上, 调节油路增强润滑 换适当的机械泵油 停泵时要注意放气,检查压差阀是 否正常工作 检修电源 |
泵不 抽气 |
泵连轴器损坏或皮带轮键损坏,致 使转子不转 双级泵转子十字接头损坏,高真空 级转子不转 泵进气口阀门未开 排气阀片损坏破碎 |
更换连轴器或键 更换 打开阀门 更换排气阀片 |