整体滑片旋转泵技术

　　随着科学技术的不断发展，机械领域要求更要高效节能，目前使用的泵类机械效率低、流量小、噪音大、结构复杂等，如齿轮泵，柱塞泵，气泵、水泵等。本技术的目的是提供一种流量大、效率高、结构简单、压力大、应用范围广的泵类机械。

　　整体滑片旋转泵可以作为液体泵或气体泵进行工作，其特点适用性广泛、排量大、效率高、节能、真空高、压力大，可以直接用于日常的生活中，还可用于工业、农业、矿山、油田、纺织、化工、轻工、运输、风电、机械等各种领域。

　　整体滑片旋转泵的工作原理，主要由定子、转子、滑片、定盖等零件组成。其结构是在定子腔内偏心处装内转子，使转子的外圆与定子的内表面相切两者之间的间隙非常小，在转子槽内有滑动的整体旋片，当转子旋转时，始终沿定子的内壁滑动。整体旋片把转子、定子内腔和定盖所围成的月牙型空间分隔成A、B、C三个部分，当转子按图示方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积不断地增大，A空间形成真空，把气体不断地被抽进吸气腔A，此时正处于吸气过程。B腔的空间的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程。而与排气口相通的空间C的容积进一步地减小，C空间的压强进一步的升高，被压缩的气体推开排气阀，气体不断地进行储存或排至大气中，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续压缩或抽气的目的，见图1、图2。

　　整体滑片旋转泵工作效率，每转动一周同时进行连续吸入和压缩，产生的吸力进行真空做功，产生的高压可以对其它设备进行做功。整体偏心滑片旋转泵每转动一周产生两次大的排量，比其他泵可产生两倍的工作能量，达到更大的工作效率，见图2。整体滑片旋转泵体积小效率高，可以应用于储能风力机上使用整体滑片旋转泵对空气进行压缩储存，根据用电需求再用压缩空气推动整体滑片旋转泵进行旋转，作为空气动力马达带动发电机进行定电压定频率实时进行发电，实施储能发电充分利用风能资源。或对压缩空气使用气动工具直接应用于生产中。整体滑片泵抽力大速度快，可以得到更大的真空力度，特别在真空污水清理、抽粪车上进行真空抽取等使用效果会更好。作为空气压缩机在出口可以得到更大的压缩力度，可以对气体进行压缩，在更多的场合进行使用。

　　整体滑片旋转泵与旋片真空泵，整体滑片旋转泵是旋片真空泵的技术创新，整体滑片旋转泵结构与旋片真空泵结构大致相同，只有滑片和壳体不同。整体滑片泵是采用一个整体滑片，或交叉二个整体滑片，从旋转轴中间穿过，壳体采用曲面结构，使滑片沿壳体进行滑动，保持一定的间隙，此结构可以减少震动力和减少对壳体的磨损，做工损失少，可以产生更大的真空度，更快的抽空速度，也可以产生更大的压缩力和排量。整体滑片泵采用的曲面壳体，壳体加工可以在自行制作的专用旋转盘设备上，进行插、车、磨等方法进行加工。已经有了合适的壳体加工方法。开发整体滑片真空泵，可以参考旋片真空泵的加工工艺进行加工，见图2。

　　旋片真空泵的滑片是采用二片旋片中间加弹簧靠离心力进行工作，缺点是受结构影响真空度不能达到太高，旋片受弹簧力和离心力对壳体磨损严重，高真空会使弹簧压缩等。只能作为前置泵，见图3。

　　双级整体滑片泵组成的真空泵由两个工作室组成，两室前后串联，同向等速旋转，Ⅰ室是低真空级，Ⅱ室是高真空级，被抽气体由进气口进入Ⅱ室，当进入的气体压力较高时，气体经Ⅱ室压缩，压强急速增大，被压缩的气体不仅从高级排气阀排出，而且经过中壁通道，进入Ⅰ室，在Ⅰ室被压缩，从低级排气阀排出;当进入Ⅱ室的气体压力较低时，虽经Ⅱ室的压缩，也推不开高级排气阀排出，气体全部经中壁通道进入Ⅰ室，经Ⅰ室的继续压缩，由低级排气阀排出，使双级旋片式真空泵的真空极限达到更高，见图4.

　　整体滑片旋转泵已经授权为实用新型专利，旋转泵是一种旋转的容积式泵，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。旋转泵适用于输送高粘度在0.02～100Pa.S温度在200℃以下稠油、原油、渣油、淮滑脂、橡胶、玻璃纤维、沥青。牙膏、化妆品、浆状食品、膏药、油脂、油墨、化纤浆料的任何的和物理的性能，保证原有品质不受丝毫影响，也适用于输送各种含微粒固体颗粒的腐蚀性液体。优先选用旋转泵的场合有：粘性液体，需要计量的场合，需要自吸的场合，含有气体的场合，小流量场合，要求对介质柔和的泵，需要反转的泵，及高压力场合等。

　　通过整体滑片旋转泵技术，还可以进一步创新，壳体曲线相同，整体滑片以偏心形式进行旋转，整体滑片在自身进行旋转，使整体滑片沿壳体进行运动，始终与壳体保持一定的间隙，没有磨损就不会产生高温，可以减少驱动阻力，提高工作效率，组成新的旋片泵。

　　欢迎有志之士进行合作研究，共同发展真空技术，开发更先进更高效的真空设备。

　　整体滑片旋转泵具体技术内容见网站：http://www.tqhby.com.cn/zbb/zbb.htm