单端面非平衡型大弹簧机械密封在杂质泵上的应用

        机械密封是靠2个经过精密加工的动环和静环的端面靠弹簧沿轴向紧接触来达到密封的。(静环固定,动环与轴一起旋转)所以又称端面密封。机械密封的结构如图1所示,为单端面非平衡型大弹簧机械密封的典型结构。

图1 　单端面机械密封

 11 传动螺钉　21 传动座　31 弹簧　41 推环　51 动环密封圈　61 动环　71 静环　81 静环密封圈　91 防转销

        图1中,动环和静环是主要密封元件,动环和静环一般由一软一硬不同的耐磨材料组成,如石墨、聚四氟乙烯对硬质合金、陶瓷、碳化钨、氮化硅、硌钢等。动环6套在轴上,动环外径与传动座2内径是花键连接,传动座螺钉1压紧在轴上,这样轴旋转时,带动传动座和动环,动环和轴之间有密封环,轴与泵体之间也有密封环8防止液体往外漏,动环在弹簧力和液体压力的作用下,压紧在静环上达到密封的作用,传动座和动环之间的弹簧推环4 用调节螺钉(图中未标)来调节弹簧压力的大小,以调节动环与静环之间的密封程度。为防止静环旋转压盖上有防转销,为防止动环因对静环的相对转动产生摩擦而产生的高温烧坏密封面或使液体汽化而造成动环与静环之间的干摩擦,所以一般都要对端面用液体冲洗冷却。

       机械密封虽然密封严密可靠,几乎不漏(最多3～5滴/min),但安装使用不当,会增大泄漏,减短寿命,甚至不如填料密封;机械密封的压紧程度必须按样本要求,安装时要轻拿轻放,尤其是摩擦面要保护好,要用棉纸擦。不要用棉丝(尤其是棉丝有铁末时易划伤密封面) 及硬的东西擦,手也少擦;摩擦面要干净,不能夹脏物,安装时要涂一点甘油以防盘车或启动泵时不上液干磨;检查摩擦面,有否损坏,沟槽,不严重用研磨修理。研磨要用好的平板,8 字研磨;旋转方向,对单弹簧(大弹簧) 要注意弹簧的旋转方向,弹簧拧紧的方向是对的。尤其是多级泵,一般一个左旋,一个右旋,不要弄错;开泵前先冲洗、冷却,停泵后再冲洗、冷却;静环的缺口对准防转销;新的机械密封须有一定的磨合,1～5h开始泄漏量较大,磨合后应小于3～5滴/min 。如果还泄漏较大应检查原因,加以消除。

       机械密封一般用于易燃易爆,有毒及昂贵的液体中或高温高压,极低温,强腐蚀的液体中,这一点正弥补了软填料密封在杂质泵应用中的不足。杂质泵中不同条件下用不同的机械密封,如双端面密封用于腐蚀、高温、液化气带固体颗粒及纤维、润滑性能差的介质;外装式密封用于粘稠介质以及压力较低的场合。

       在一些情况下机械密封不宜使用,如开式叶轮的砂轮,在叶轮的背面设有短的辐射状的背叶片。并且在靠近前面和背面的部分,在泵的端盖和泵体上安装更换简便的衬板,该衬板根据其磨损程度,可以在轴的方向朝着叶轮推出。这样,叶轮和衬板的间隙可以不断保持得很小,以使泵的性能经常达到高效率。背叶片不仅起到减轻泵的轴向推力的作用,而其主要目的是借助于离心力来防止粉末侵入填料箱。在这种情况下,也需在填料箱的里侧注入清水。得不到清水时,只好将泵压出的液体用过滤器过滤之后使用。