再循环工厂里的能源节约

2011-04-24

丹麦的霍尔斯特布罗（Holstebro）污水处理厂的污水处理能力达到了200,000PE。工厂拥有一个前处理车间，用来处理炼乳工厂的污水和废水，另外还有由四个工艺槽（曝气槽）和四个澄清器组成的生物过滤区域。

霍尔斯特布罗污水处理厂

1998年， Purac对前处理车间里的曝气槽实施了改造，在循环中使用了两套螺旋桨式搅拌器，这为后面四个工艺槽的改造打下了基础。Purac再次被选择成为改造工程承包商，并针对两个管道提出了用两个离心泵和一个单向阀替代原来的三个泵的建议，但是这个方案成本太高。最后他们采用了另一个办法，在每一个工艺槽里安装一个螺旋桨式搅拌器和单向阀，这个方案更加经济。此外，污水处理厂还决定多买一个螺旋桨式搅拌器，一旦出现泵不工作的情况，就能够马上进行替换。

通过2008年夏天对两个工艺槽的改造，以及2009年夏天对最后两个工艺槽的改造的，总共有三个15千瓦、总输出达1040立方米的泵被一个4千瓦变频调速、总输出1500立方米的Landia旋桨式搅拌器替代。一个流量测试仪也被安装到管道中来监控循环效率。

节能

为了确认对能耗的节省，对旧泵所消耗的能源进行了测量。3.1千瓦的泵的耗能是3千瓦，8.8千瓦的耗能是8.5千瓦。计算出一年节能总共约192,000千瓦时。

四个工艺槽安装了新的离心泵后，经过两个月的运行，得到的结果比预期的要好——一年节能总共达到约224,000千瓦时，同时循环控制系统得到了改善。总投资约121,300欧元，每年节省成本24,300欧元，5年就可以收回成本。

霍尔斯特布罗污水处理厂的能源来至厌氧消化系统，瓦斯在那里生产，并被CHP发动机用来生产电能和热能。电能被不断地输入电网，热能首先给工厂里的厂房建筑供热，多余的热能则被出售给霍尔斯特布罗政府。而剩下的污泥就被覆盖到农田。

在霍尔斯特布罗污水处理厂，还安装了额外的在线检测仪器来优化反应工艺，以确保使用最小的电能。通过连续监控，尽量留下了最少的碳足迹；而化学药剂的合理配方提供了最佳的化学反应条件，这样也节省了成本。