中压锅炉炉顶电动阀改造的必要性和技术措施

　　企业采用三台35T中压煤粉锅炉提供生产用蒸汽，因长期运行，工况环境恶劣，造成锅顶主蒸汽电动阀和过热器排空电动阀侵入粉尘和蒸汽，电控部分毁坏，无法实现电动控制。严重影响人身安全，同时易错过最佳并汽时机，影响生产系统正常运行。对锅顶电动阀门实行技术改造，可解决以上诸多弊病，达到连续、高效、安全、节约的生产目的。

1、前言

　　河北沧化集团生产用热能动力系统，采用三台35T中压燃煤锅炉并列运行产生蒸汽供给。锅炉工作压力为3.5MPa，主蒸汽温度350℃。热力网下设自备同步发电机(3000KW，7500KW)两台及30T减温减压器两台，通过这些设备作功，提供生产系统蒸汽热能。

　　三台中压锅炉顶部分别配置有主蒸汽电动阀门和过热器排空电动阀门，主蒸汽电动阀负责锅炉与热网的并汽和解列的通断任务，过热器排空阀起到调节压力安全范围的作用。电动阀采用电动和手机两种操作方式，由于日常生产中经常操作，且温度、压力等指标变化较快，电动阀操作的及时性和可靠性显得极其重要，因此，保证电动阀的完好和操作的便捷、准确是维持热网稳定的关键环节。

2、技术改造的必要性

　　中压锅炉为抛煤机式煤粉炉，因锅炉长期在高温高压下运行，炉体外墙出现局部裂痕，加上抛煤式结构，造成炉体周围环境较为恶劣。两电动阀位于各炉炉顶位置，电控部分位于阀门本体，且控制器密封强度不够，较长时期以来，随着大量的粉尘和蒸汽侵入电动阀控制器，使得控制元器件短路毁坏，不能修复。为保证电气系统安全，被迫将电动阀电动控制部分拆除，无法再实现电动开合阀门，只能靠人工在现场操作阀门，以达到生产要求。炉顶电动阀距地面约15米，周围温度很高，噪音极大，手动开闭阀门一次就需要两人工作40分钟时间，而且环境恶劣，极易造成人员工伤事故。同时，锅炉和温度压力一直在变化，操作时间过长会造成工况指标的偏差，对热网形成冲击，成为事故隐患，因此，对炉顶电动阀的技术改造迫在眉睫，势在必行。

3、可行性方案

　　经过反复论证和多方考证，我们确定了锅炉改造的可行性方案：

　　3.1、对炉体外墙密封做妥善处理，采用耐高温密封材料，对整个炉体外层完善加固，消除墙体裂痕，防止大量粉尘外流。

　　3.2、对抛煤机系统进行技术改造，在抛煤入膛环节，减少煤粉外扬量。

　　3.3、对锅顶主蒸汽电动阀和过热器排空电动阀进行彻底改造，更换灵敏度更高、密封良好、耐高温、达到技术要求的新型电动阀门。

　　3.4、实行安全两地控制，将电动阀电动控制设置在操作室控制屏和无高温污染处，达到改善操作环境，方便维修的目的。

　　3.5、对技术改造后的各个环节设专人负责，经常维护和保养，使设备时刻处于灵敏，完好状态。

4 、工程技术措施

　　锅炉本体改造部分与本篇关系不大，不再赘述。着重讲一下三台炉顶电动阀的技术改造措施。

　　4.1、多方考查，选用性能良好，适合高温、高压、多尘工作环境，密封良好的电动阀门。

　　4.2、对新型电动阀电控部分要求：阀门设有行程开关，在阀门开启张度和关闭至设定值时，控制部分要自动动作、断电，防止因过量而损坏阀体。

　　4.3、联接用电缆一律采用耐高温电流，用金属管穿接保护，同时做好金属外套管的接地保护，确保安全。

　　4.4、在较为干燥清洁区域规划盖建电动阀操作间，专门负责三台炉6个电动阀的现场电控操作。

　　4.5、所有操作按钮，箱体均采用防爆器件，加大安全系数。

5、投资及经济效益估算

　　5.1、投资

　　设备+辅村+安装约2.5元/台，总投资：2.5*2*3=15万元。

　　5.2、效益估算

　　1)、按每次操作40分钟节时，每月操作5次，则每用节时40*5=200分钟，每年200*12=2400分钟=40小时，每小时外送蒸汽30T，则每年向使用单位多供气30*40=1200T。

　　2)、每年节约维修费用约2000元*12=2.4万元。

6、结论

　　此项技术改造已经按计划完成，从运行情况看，既能使生产提高效率，保障了锅炉供气的连续性、平稳性和高质量，又大大节约了维修费用。同时省时省力，使操作工的人身安全和操作环境得到有效改善，达到了预期的目的。也为同行业的相关技术措施和技术改造提供了借鉴和宝贵经验。