焦炉水封阀的损坏与更换

　　水封阀翻板关闭不到位，无法与桥管喷洒下来的氨水形成有效的水封，在晾焦过程中造成荒煤气从集气管倒流经桥管、上升管盖排入大气燃烧，烧损上升管盖;且推焦过程中，集气管内的荒煤气通过桥管、上升管、炭化室与大气直接相通，存在安全隐患。

1、存在问题

　　1)水封阀翻板启闭困难，在晾焦过程中翻板无法依靠气缸动力自动开关，时常需要工人到集气管平台利用工具撬动，不仅增加了工人的劳动强度，也影响了生产的稳定。

　　2)水封阀翻板关闭不到位，无法与桥管喷洒下来的氨水形成有效的水封，在晾焦过程中造成荒煤气从集气管倒流经桥管、上升管盖排入大气燃烧，烧损上升管盖;且推焦过程中，集气管内的荒煤气通过桥管、上升管、炭化室与大气直接相通，存在安全隐患。

2、原因分析

　　1)循环氨水中焦油杂质较多，在装煤过程中大量煤粉与氨水中的焦油黏结在一起，附着在桥管内壁及水封阀翻板上。

　　2)晾焦过程中清理桥管内壁时，其杂质附着在水封阀翻板上。

　　3)桥管氨水喷嘴堵塞，氨水喷洒效果较差，荒煤气无法得到有效的冷却，在高温作用下，水封阀翻板附着的焦油、煤粉等杂质不断凝结结垢形成硬块，难以清除。

3、应对措施

　　1)提高循环氨水质量或在循环氨水总管上增加过滤器，合理控制无烟装煤过程中高压氨水压力，防止吸力过大造成大量煤粉经上升管、桥管进入集气管。

　　2)装煤前，通过多次启闭水封阀翻板，使晾焦过程中桥管内壁清理的杂质完全进入集气管内，防止杂质沉积。

　　3)定期更换桥管氨水喷嘴，保证循环氨水的喷洒效果。

　　4)使用高压水枪/蒸汽清理水封阀翻板附着的杂质。若以上办法仍无法正常启闭水封阀，应合理安排时间进行更换。

4、水封阀的更换方案及步骤

4.1、更换方案

　　1)适当提高更换炉号炭化室两侧燃烧室温度，使焦炭提前成熟4h左右，如荒煤气产生量较大，为改善现场施工环境，可提前将炭化室推空，空炉更换。优点是水封阀更换后，可直接排入推焦计划，不会造成推焦乱序，缺点是有可能造成立火道高温，同时施工时间受限制。

　　2)适当降低更换炉号炭化室两侧燃烧室温度，延长结焦时间，待正常推焦炉号与更换炉号让开吊车位置后组织更换，也可将炭化室推空，空炉更换。优点是施工时间充足，缺点是易造成推焦乱序。

4.2、更换步骤

　　1)关闭水封阀翻板，关闭高、低压氨水球阀，拆开氨水管连接法兰，拆除上升管盖气缸固定底座、水封阀翻板气缸及配重铁。

　　2)整体吊装上升管与桥管时，提前调节此段集气管压力到10～20Pa，待上升管提起后，迅速使用石棉毡填塞水封阀翻板不严密处，防止荒煤气大量逸出，并将桥管放在推焦机轨道内侧。

　　3)起吊前将水封阀用钢丝绳捆绑，水封阀提起后，迅速清理集气管法兰盘上残留的密封垫等杂质，然后使用预制的薄钢板(带密封垫)盖在集气管断口上压实，有效隔离集气管与大气的两排连通。

　　4)新水封阀起吊对位后，迅速取出预制薄钢板，将水封阀与集气管端口对接，然后向水封阀翻板上注入清水(起到水封作用)，并固定水封阀与集气管固定螺栓。

　　5)水封阀安装就位后，回装桥管，固定桥管与上升管之间的法兰，灌浆密封桥管与水封阀承插口，回装水封阀翻板配重铁、气缸、气线等。