双瓣蝶形止回阀的结构原理及性能特点
双瓣蝶形止回阀也是一种旋启动作的止回阀，但它是双阀瓣，并在弹簧的作用下关闭。自下而上的流体将阀瓣推开，该阀结构简单，对夹安装在两个法兰之间，外形尺寸小，重量轻。如图1所示。
图1 双瓣蝶形止回阀
1—阀体；2—阀瓣；3—销轴；4—弹簧
双瓣蝶形止回阀具有两个弹簧荷重的D形阀瓣，置于横跨阀门通孔的筋轴上。这种结构缩短了阀瓣重心移动的距离。与相同尺寸的单阀瓣旋启式止回阀相比较，这种结构还减小了50%的阀瓣重量。由于采用了弹簧载荷，这种阀门对于倒流的反应非常迅速。
双瓣蝶形止回阀的双瓣轻型结构使阀座密封和运行更加有效。
双瓣蝶形止回阀的长臂弹簧作用使得阀瓣能够在不摩擦阀座的情况下开启和关闭，弹簧独立作用关闭阀瓣（DN150及以上）。
双瓣蝶形止回阀的铰链支撑套管减小摩擦，并将通过独立阀瓣中止时的水锤现象降到最小程度（更大的通径）。
和常规的旋启式止回阀相比，双瓣蝶形止回阀结构通常更坚固、更轻、更小、更有效，也更便宜。这种阀门符合API 594的标准，对于大多数通径，这种阀门的面对面尺寸只是常规阀门的1/4，重量是常规阀门的15%～20%，因此也比旋启式止回阀便宜。在标准垫圈和管道法兰之间也更加容易安装。由于容易搬运处理，且只需要一套法兰连接螺栓，因此在安装期间也节省了部件，节约了安装成本和日常维护成本。
双瓣蝶形止回阀还具有特殊的结构特征，这使得这种阀门成为高性能无撞击止回阀。这些特征包括，免清洗开启，大多数通径的阀门配置独立的弹簧结构，以及独立的阀瓣支撑系统。这些特征有些止回阀并不具备。双瓣蝶形止回阀还可以设计成凸耳式，双法兰和加长阀体。
一、启闭过程
双瓣蝶形止回阀的启闭过程如图2所示。
图2 双瓣蝶形止回阀的启闭过程
双阀瓣结构采用两个弹簧负载阀瓣（半阀瓣），悬挂在中心垂直的铰链销轴上。当流体开始流动时，阀瓣在作用于密封表面中心的合力（F）作用下开启。起着反作用的弹簧支架力（FS）的作用点位于阀瓣面中心外的位置，使得阀瓣根部首先开启。这就避免了旧型常规阀门在阀瓣开启时所出现的密封表面摩擦现象，消除了部件的磨损。
当流速减缓，扭转弹簧自动反作用，使得阀瓣关闭，向阀体阀座靠近，减少了关闭的行程距离和时间。当流体倒流时，阀瓣逐渐靠近阀体阀座，阀门的动态反应随之大大加速，减小了水锤现象的影响，从而实现无撞击性能。
在关闭时，弹簧力作用点的作用使得阀瓣顶端首先关闭，防止阀瓣根部出现咬摩现象，使得阀门能够保持更长时间的密封整体性。
二、独立的弹簧结构
弹簧结构（通径DN150及以上）使得在每个阀瓣上能够施加更大的转矩，并且阀瓣随着工业液流的变化而独立关闭。实验证明这种作用使得阀门寿命延长了25%，水锤现象减少了50%。
双阀瓣的每个部分都有自身的弹簧，这些弹簧提供独立的关闭作用力，所经受的角度偏移比较小，只有140°（图3），而不是配置双支架的常规弹簧的350°。
图3 独立的弹簧结构
三、独立的阀瓣悬挂结构
独立的铰链结构减小摩擦力66%，这种结构极大地改善了阀门的反应作用。支撑套管从外侧铰链插入，使得上部铰链在阀门运行期间能够由下部套管独立支撑。这使得两个阀瓣能够迅速反应，并同时关闭，实现优异的动态性能。
四、与管道的连接方式
双瓣蝶形止回阀与管道可以采用对夹连接、凸耳式对夹连接、法兰连接和卡箍连接。连接方式见图4。
图4 双瓣蝶形止回阀与管道的连接方式
