阀门材料的选用原则
1、阀体材料选用
对于钢和镍合金阀体和阀盖材料的选择在ASMEB16.34表1中已经列出。这个表被分为三组：第1组是黑色金属材料;第2组是奥氏体不锈钢材料;第3组是与特殊的压力-温度等级表相关的镍合金材料。在ASMEB16.1(铸铁)、ASMEB16.24(铜合金)、ASMEB16.42(球墨铸铁)中含有其他材料。
对于表中涉及温度和热处理范围的注释，需要给予特别关注。通过查阅这些温度-压力表，压力-温度额定值为选择合理的满足机械强度需求提供了依据。此外材料对许多存在于过程流体流动工况中材料性能下降机理，也应该给予考虑，例如受到腐蚀、应力开裂、低温和高温、含氢工况影响等。
2、阀门内件选用
①通则 阀门内件材料的选用不只是阀座密封面材料，在API600和API602包含的内件表中对其有明确定义。通常对于所有类型的阀门其内件包括所有与过程流体接触的部件。如果没有定义特殊的要求，那么API标准要求内件材料的耐蚀性必须至少与阀体材料的耐蚀性相同。
②闸阀 对于闸阀，其内件为关闭件和阀座密封面以及阀杆和上密封座。正如API标准中所指出的，一个避免阀座磨损的关键因素是为与其相配合的一对密封面提供一个不同的硬度，除非两个密封面都是硬面。在参考标准中提供了内件表。某些合理内件是在一个或两个表面进行耐磨堆焊，以更好地确保密封面长期具有耐磨损性能、耐蚀性能和耐磨性能。
③其他阀门内件 对于止回阀，其内件被定义为关闭件和阀座密封面。在参考标准中提供了内件表。某些合理的内件是在一个或两个表面进行耐磨堆焊，从而更好地确保阀座在长期磨损、腐蚀和磨蚀性工况使用中不会失效。
对于球阀，其关闭件被定义为阀门的内部金属件，例如球体、阀杆和金属阀座或阀座支撑圈。这些件都可以具有与壳体相同的名义化学成分，以及具有与壳体材料相似的力学性能和耐蚀性能。
对于蝶阀，所有与过程流体接触的材料都应遵循制造商的标准，除另有规定外。蝶阀内件被定义为阀体阀座密封面、蝶板、蝶板与轴连接件(例如键、销、螺钉等)和全部与过程流体接触的内部紧固件。轴和轴套的材料与内件材料的腐蚀性能相似。
对于旋塞阀，要求旋塞和阀杆材料的耐蚀性至少与阀体材料相同。
对于截止阀，其内件见API602中定义。
3、阀座密封面——软阀座
球阀和蝶阀经常使用带有弹性的、非金属的阀座来提供密封。API608和API609中包含带有压力-温度额定值规定的PTFE和增强型PTFE材料。其他软阀座材料的压力-温度额定值，经购买者和制造商商定。PTFE阀座的使用温度范围往往是177～225℃(350～400℉)。对于一些用于液体工况中的软阀座球阀，应该考虑中腔泄压要求。
4、阀杆密封——逸散性排放
通常用于工艺管道中的阀杆填料为一种柔性石墨。新阀门填料典型设计方法是：放置几个压制成形的几道填料环，填料环上面放置一个编织材料环以及在堆叠填料的底部放置一个编织材料环。这种编织材料“擦拭环”有助于防止压制填料环被挤出填料函。与先前使用的石棉材料相比，目前阀门填料技术有效地阻止了轻烃泄漏(逸散性排放)。影响柔性石墨填料材料性能的关键因素有：碳的百分含量、填料密度和耐蚀/氧化剂。为提高阀杆填料性能，MSS SP-120中对用于升降阀杆阀门的柔性石墨填料系统进行了很好的讨论。API622的填料应予以考虑。
虽然石墨材料在温度高于343℃(650℉)时易氧化，但是其已经被成功地用于使用温度大于等于538℃(1000℉)的阀门中。
动加载和超时工况中的填料，由于“填料压实”可能会导致其密封性能降低。这使压盖载荷减小，导致填料泄漏。这种“动加载”的过程可能是合理的选择，包含由碟形弹簧加载的填料压盖，从而提供了一种维持填料压盖载荷的方法以帮助延长填料有效使用时间。
某些1/4旋转阀门的阀杆可能会用弹性O形圈密封。这些密封圈的使用温度范围可能会低于PT-FE。
波纹管密封阀门已经被用于蒸汽和某种有危险/有毒的工况中，从而减少潜在的填料泄漏。在API 602中阀门的公称尺寸为NPS1/2～2。API602除传统填料外还包括波纹管阀杆密封的设计方法和试验细节。
5、阀盖垫片
API 600提供了几种阀盖垫片的选择类型：金属环形垫、金属包复垫片、柔性石墨复合金属齿形垫片(仅仅适用于150磅级)，环连接，缠绕式(大于等于300磅级)和增强型柔性石墨垫片其仅仅适于150磅级(买方批准时)。这种阀盖垫片在-29～538℃(-20～1000℉)温度中使用时是合理的。
API 602要求阀盖法兰垫片类型为填充柔性石墨的缠绕式垫片，另有规定除外。设计要求防止垫片的过度压缩。
API 603阀盖垫片设计与API 600相似。带有压缩限制和柔性石墨填料缠绕式垫片(压力等级≥300磅级)是被允许的。API 603没有定义一个更高的温度要求。
