关于锻钢闸阀闸板导槽的加工方法

　　通过改进锻钢闸阀闸板导槽的加工方法，提高了锻钢闸阀的生产效率。

　　锻钢闸阀在管道上起控制介质的流通和关闭的作用。由于具有流阻小、启闭灵活、寿命长、结构紧凑、安全可靠等特点，广泛应用于水、石油、天然气、食品等行业，再加上中国工业的快速发展，出口市场的开发，锻钢闸阀的需求量与日巨增。高东阀门有限公司2010年锻钢闸阀生产量是2000万元，2012年锻钢闸阀生产量将达到4500万元。这就要求阀门生产企业不断改进加工工艺，在保证产品质量的前提下，努力提高生产能力。

　　闸阀的闸板导槽位于阀体内腔，其结构如图1所示，4个角形槽与中腔盲孔构成了闸板导向槽，闸板的结构如图2所示，闸板的1、2、3、4角分别放在阀体导槽的1、2、3、4处。

　　阀体上的导向槽约束了闸板的运动方向，使闸板只能沿着导向槽上下移动，从而实现闸板的开启和关闭。如果闸板导槽加工的不好，不仅影响产品质量而且影响产品的生产效率。

　　一、一般的闸板导槽的加工方法是先车阀体中腔孔及台阶尺寸，然后将阀体用夹具固定在插床的工作台上，用插刀一刀一刀插出来。这种加工方法有以下缺点：其一、加工速度慢，对于一只25口径的阀体来说，需要5分钟才能完成;其二、加工精度难以保证。由于这种加工方法其加工精度要靠工人的技术水平来保证，所以很容易出现偏、歪、大小不一等缺陷。如图3所示。

　　二、新的闸板导槽的加工方法。其方法是利用普通的四柱液压机，在该机上增加定位装置和夹具就可以实现。如图4所示，该工装主要由1四柱液压机，2成型插刀，3、4阀体定位板，5阀体(工件)，6阀体夹紧柱，7阀体夹紧柱导向板，8液动斜度板，另外还有液压装置和行程控制装置组成。插刀截面做成4边形，其尺寸与阀体导槽尺寸相同，其端面四边有刀刃，所以闸板导槽的尺寸精度就由刀具的尺寸控制，不会产生大小不一的情况，该刀具与主油缸上的移动工作板相连，操纵主油缸可以实现刀具的上下移动。3、4阀体定位板限制了阀体与刀具的相对位置关系，通过调整使阀体的垂直中心线与刀具的中心线重合，以保证导槽的位置精度。3、6、7、8组成了阀体的夹紧装置，夹紧顶柱6的下端是斜面，与斜度板8的斜面吻合，在液压机副油缸的带动下，当斜度板8向前移动时，推动夹紧顶柱向上移动，从而实现对阀体的夹紧，当斜度板向后移动时，夹紧顶柱在重力的作用下自动下移，解除对阀体的夹紧。当对刀调好、阀体夹紧后，按下主油缸按钮，刀具下行，切除铁屑，刀具移动到合适的位置时，行程开关起作用，刀具上移，退出刀具;此时按下副油缸按钮，斜度板8退出，卸掉阀体，然后装夹下一个阀体，对下一个阀体进行加工。

　　三、新的加工方法与一般的加工方法的技术经济效果比较如下表(对于DN25口径的阀体)

　　实践证明，新的加工方法降低了生产成本，大大地提高了劳动生产效率，促进了企业的发展。