控制汽轮机真空度下降的技术措施

　　我公司3000t/d+6000t/d熟料生产线配套建设了16MkW纯低温余热发电系统，自2009年8月投入运行以来，汽轮机真空度下降出现过比较典型常见的一些案例，本文就控制汽轮机真空度下降的技术措施作一归纳总结。

　　(1)混汽管道的暖管技术。混汽的投入一般在机组正常运行后进行，在投入混汽前要先对混汽管道进行暖管。机组在停运后又重新启动，闪蒸器及混汽管道内会积存有一定量的空气，混汽管道暖管时，空气会通过疏水膨胀箱进入凝汽器。如果在暖管时，中控对闪蒸器停止电动阀开启过快过大，会导致闪蒸器及混汽管道内积存的空气迅速进入凝汽器，导致汽轮机真空度快速下降，发电机负荷急剧降低，汽轮机排汽温度快速上升，甚至引起汽轮机ETS保护动作、汽轮发电机组跳停。为控制由此造成的汽轮机真空度快速下降问题，应采取以下措施：①混汽管道暖管前，将闪蒸器内的压力由平时控制的0.12MPa提高到0.18MPa，并且适当开启闪蒸器排空阀，使闪蒸器内积存的空气完全排出;②在进行混汽管道暖管时，中控对闪蒸器停止电动阀操作一定要缓慢，并随时关注汽轮机的真空度，使混汽管道内积存的空气有一个合理的消化时间，不至于影响到汽轮机的真空度。

　　(2)关注射水池的补给水。射水池的水温过高，将直接影响到射水泵的工作效率;而且水温越高，汽轮机的真空度越低。余热发电系统初期开机投运时，由于工作量大，大部分余热发电企业没有将射水池的水温信息送到中控并设置上限温度报警信号，而岗位操作人员又往往很容易忘记开启射水池的补给水，从而导致射水箱水温上升，汽轮机真空度下降，并严重影响到汽轮机组的安全运行。为防止这种状况的出现，首先应该利用检修时间，在射水池内装设测温装置并把信号送入中控且要设置上限报警值;其次应加强各岗位人员的责任心，要加强余热发电的三级巡检制度;此外，中控及值班人员也要提醒汽轮机岗位人员关注该工艺点的温度变化。

　　(3)甩炉操作中，控制好主蒸汽压力。水泥窑余热发电系统，因锅炉的运行会受水泥窑的影响，因此甩炉操作较火电厂频繁得多。在甩炉操作中，如果甩炉过快，主蒸汽压力控制过低，很容易导致均压箱压力低报警，引起轴封供汽不足，轴封漏气，汽轮机真空度快速降低，危及机组的安全。因此甩炉操作一要缓慢，且关闭主蒸汽切断阀与开启锅炉启动阀要配合好，切不可甩炉幅度过大，引起主蒸汽压力快速下降，甚至引起主蒸汽带水;二要控制好汽轮机主蒸汽压力，如果遇到紧急甩炉，汽轮机负荷降速过慢，可以把“升负荷率”设定由平时的2%/m提高到5%/m，使汽轮机的负荷快速降下来，保证主蒸汽压力在正常范围内。

　　(4)调节轴封供汽时要缓慢。汽轮机轴封供汽过小会导致汽轮机真空度下降，过大则会导致轴封漏气并会引起汽轮机润滑油进水。所以调节轴封供汽时，中控控制的轴封供汽调节电动执行器与现场手动调节阀要相互配合，应该是先中控调节轴封供汽电动执行器，后再现场微调手动调节阀;不能中控和现场同时调节，以至于超调;另外因均压箱和管道对蒸汽都有一定的储存功能，故调节时要缓慢，且每调节一次要观察几分钟之后再进行调节。

　　(5)避免凝汽器满水。凝汽器的满水会造成汽轮机的真空度下降，而引起凝汽器满水的常见因素主要有：① 与热水井相连接的管道有漏气，很容易造成热水井中控水位计无法正常显示而造成凝汽器满水;② 锅炉刚启动运行时，锅炉里面的大量炉水要回到凝汽器并要及时打回纯水箱，若操作不当则很容易造成凝汽器满水。因此，余热发电各岗位人员应加强巡检，并时刻关注重要参数的变化情况，及时发现和处理相关问题，有效避免因凝汽器满水而引起汽轮机真空度下降等一系列问题的发生。