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推荐超高真空法兰常见的几种金属密封方法

金属密封则弥补了橡胶密封的以上缺点，因而广泛应用于超高真空环境。本文图文介绍超高真空法兰常见的几种金属密封方法。

高温重质油泵用机械密封的选用

高温重质油泵用机械密封的选用可以采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、外冲洗等等,在一定程度上起到了较好的作用。但是以前提出的各种方法,在实际应用中,由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好地提高机械密封
焊接金属波纹管机械密封的优点

波纹管机械密封的密封端面受力相对较均匀、波纹管机械密封的追随性较好、受轴套表面腐蚀的影响较小等等因素决定了焊接金属波纹管机械密封在使用上相对其他各类机械密封的性能要可靠许多。
高温油泵机械密封泄漏的改造措施与效果

解决高温油泵机械密封泄漏的有效改造措施包括增大冷却水的过水间隙、更换冷却水管材质、增设低点放空。见过改造后的油泵机械密封完全解决了泄漏问题。
高温油泵机械密封发生泄漏的原因分析

冷却水结垢、波纹管机械密封的结构不合理、冷却水管线故障共同作用的结果导致了高温油泵的机械密封发生了泄漏故障。
玻璃-金属封接的工艺参数

温度、时间、氧化膜的厚度及保护气氛的控制是玻璃-金属封接的工艺参数。封接材料的选择及相应的工艺参数控制对封接件的性能影响至关重要。
玻璃-金属封接技术对材料的要求

为了提高玻璃与金属的封接性能,一方面使金属表面粗糙,有利于物理粘附,表面形成过渡氧化层,以利于化学粘附;另一方面,在玻璃组织中加入其它元素氧化物,以提高玻璃对金属的浸润性能等。
玻璃-金属封接类型:匹配封接和压力封接

目前最常用的是根据金属与玻璃的膨胀系数α的差值特征将玻璃-金属封接分为两种:匹配封接———玻璃和金属有相近的膨胀系数; 压力封接———玻璃和金属的膨胀系数相差较大。
O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB3452.2-87

本标准规定了O形橡胶密封圈（简称O形圈）的外观质量检验标准。按O形圈缺陷的形状、特征和大小、对其表面缺陷做了分类及规定要求。
真空密封-固定密封技术

真空密封-固定密封分永久固定和非永久固定(比如法兰盘)两种方式。本文分别讲叙了相关内容。
电输入密封的设计要求与常用结构图

在各种真空设备上是经常遇到的将电输入到真空容器中去进行供电，这种引电装置最好采用可拆卸的连接密封。常用的电输入密封结构有接线柱式密封、固定式导电杆密封。
真空规管的密封连接

真空规管密封连接主要靠靠拧紧螺母或压帽压缩胶圈来实现密封。GB/T 4982—1985 夹紧型真空快卸法兰、GB/T 4983—1985 拧紧型真空快卸法兰、GB/T 6070—1995 真空法兰。
双重密封法兰结构及双重密封圈的密封效果

真空橡胶圈在密封时由于密封圈内外两侧的压力差，极大的影响其密封性能。若使用双重垫圈密封，并在双重垫圈之间用真空泵抽空，可提高其密封性能。
用于静连接的金属密封垫圈

在超高真空中，因为需要高温烘烤，所以管道连接处应采用金属密封垫圈，金属密封垫圈与弹性体垫圈相比较虽然具有放气量小、渗透率低、能耐高温烘烤等优点，但是密封时需要有较大的压紧力和较严格的调整技术，而且重复
用于静连接的弹性体密封垫圈

真空静连接密封就是将弹性体制成圆形截面或矩形截面的环，然后将其夹在两个连接件之间并压缩而达到密封的目的。弹性体垫圈的密封性能主要取决于弹性体和被连接件之间接触面的粗糙度及弹性体本身的透气性、放气率和蒸
金属钎焊

金属钎焊的方式有火焰焊、炉焊和感应焊接。要满足真空密封的要求，得到不漏的钎焊焊缝，应遵循下列几点要求。
真空技术对焊缝的要求

本文介绍了真空技术对焊缝的几点要求，在设计和焊接时应予以特别注意地方。
金属与金属的焊接方法

金属与金属的焊接方法主要有无压焊接和加压焊接，无压熔焊是不使用压力将被焊件相互接触，使接触部位局部加热，由于金属表面或边缘的局部熔比而形成混合金属液。加压焊接则是对加热或不加热金属元件用压力连接在一起
玻璃与金属的封接

玻璃与金属的封接主要分匹配封接和非匹配封接。匹配封接指的是膨胀系数相近的玻璃和金属之间的封接，封接处内应力小；非匹配封接指的是膨胀系数相差较大的玻璃和金属之间的封接，封接处内应力大。
玻璃与玻璃的封接

玻璃与玻璃之间的封接通常是在煤气或天燃气和氧气的混合火焰中进行烧结熔化而进行的。为了保证封接可靠，必须使封接玻璃之间的热膨胀系数极为相近，否则会因封接时产生的内应力引起玻璃的破裂。
轴向密封的密封特点以及影响密封选择的因素

在轴向密封中有一个轴向放置的摩擦/滑动配合件。接触面是一个水平的环面，将内部和外部空间相隔开。环相互间的有限的径向相对运动不会削弱密封效率，通过一个或两个密封环轴向调整，可以抵消磨损的影响。环的几何形